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防冻液流量表的工作原理与实验效果分析

发布时间:2021-09-02   点击次数:次
防冻液流量表是采用一体化液体涡轮流量计结构为防爆设计,可以显示流量总量,瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池,单功能积算表电池使用寿命可达5年以上,多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。涡轮流量计是一体化表头可以显示的流量单位众多,有立方米,加仑,升,标准立方米,标准升等,可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿,对压力和温度参数变化不大的场合,可使用该仪表进行固定补偿积算。
1防冻液流量表工作原理
防冻液流量表是基于传统阻抗式环空找水仪改进的,改进了集流伞中心管及进液口的结构,增加了气液分离短节。针对聚集于集流伞上端的气体设计了排气通道,将气体直接排出(排气通道位于集流伞内部进液口上端),不流经测量通道,从而将油气水三相流测量简化为两相流测量。
该仪器结构(图1)包括集流伞、排气短节、涡轮、含水率短节及电路短节。排气短节位于集流伞的顶部,由外壳与内部8根排气通道组成。涡轮叶片与外壳之间留有一定的空隙,即使较大砂粒或杂物也可顺利通过。叶片下方设计有螺旋形增力叶片,提高了涡轮的灵敏度,涡轮K值提高到2.0左右,降低了涡轮的启动排量,启动排量最低可将至0.7m3/d。



表1葡xxx-SPxx井各测点对比数据

序号
测点深度(m) 传统式阻抗 排气型阻抗
分层产量(m3/d) 分层产水(m3/d) 分层产量(m3/d) 分层产水(m3/d)
  1071.9 18.2 10.9 14.87 10.33
  1088.3 9.6 8.4 9.07 8.19
  1110.1 1.1 0.7 0.97 0.02
  1123.3 17.9 17.2 17.41 16.71
  1130 0 0.0 0 0
2实验效果分析
由于该仪器能够通过排气通道排出集流伞内所聚集的气体,从而减少脱气现象对流量测试结果的影响。为验证该仪器的测试效果,在大庆油田第七采油厂聚驱实验区的部分产油井进行了对比测试研究。

图2为传统防冻液流量表所录取测井曲线(所测得产量为46.8m3/d),图3为防冻液流量表所录取的测井曲线(所测得产量为42.32m3/d),该井当天产液量为41m3/d(排气型阻抗更贴近井口量油)。
通过以上数据对比(表1),1号层存在问题,后经过分析归结于产气影响。而排气型阻抗通过气阀排出气体,有效的降低了脱气对测试数据的影响。
图4、图5中所示曲线为测量过程中所截取的集流伞中所聚集的气相,通过排气通道排出时与排出后的测量曲线。测试过程中录取到的仪器排气的过程,当集流伞完全支开后仍需要开启流量测试进行实时检测,否则可能会录取资料失真。
3结论
(1)该仪器通过增加排气阀排气,有效的降低了脱气现象对测试数据的影响。
(2)该仪器的量程及灵敏度满足外围油田的测试需求。
(3)当产气量超过排气范围时,测试数据仍会失真。